感應(yīng)式加熱不但可以對(duì)工件整體加熱，也可以對(duì)工件的局部加熱。不同的工作頻率，便可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的深層透熱，還是只對(duì)工件表面、表層加熱的選擇。
為了能夠選擇好機(jī)器，我們要了解通常感應(yīng)加熱設(shè)備的頻率劃分規(guī)則和各種頻率對(duì)金屬材料加熱的特點(diǎn)。
低頻感應(yīng)加熱方式
頻率最低，頻率范圍:工頻(50HZ)至1KHZ左右，常用的頻率多為工頻。相對(duì)加熱深度最深，加熱厚度最大，約10-20mm;。主要用于對(duì)大工件的整體加熱、退火、回火和表面淬火等。
高頻感應(yīng)加熱方式
頻率范圍:一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加熱深度、厚度，約1-2mm。多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調(diào)質(zhì)，表面淬火，中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配，小齒輪淬火等。
超音頻感應(yīng)加熱方式
頻率范圍:一般20KHZ至40KHZ左右(因?yàn)橐纛l頻率為20HZ至20KHZ，所以稱它為超音頻)。加熱深度、厚度，約2-3mm。管式電爐多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì)，較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配，中等齒輪淬火等。
超高頻感應(yīng)加熱方式
頻率相對(duì)最高，頻率范圍:一般200KHZ以上，可高達(dá)幾十MHZ。加熱深度、厚度最小，約0.1-1mm。多用于局部的極小部位或極細(xì)的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。
選擇好感應(yīng)加熱箱式電爐設(shè)備的功率和工作頻率，就可以很好地實(shí)現(xiàn)各種加熱工藝的要求。功率的選擇主要是視工件尺寸的體積、重量、速度和工作量，電爐頻率的選擇主要是根據(jù)加工工藝的要求和工件的形狀。
中頻感應(yīng)加熱方式
頻率范圍:一般1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數(shù)齒輪等工件的加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì)和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。
