發(fā)展，站在高起點(diǎn)
過去包鋼的高爐冷卻系統(tǒng)全部為開放式工業(yè)水循環(huán)冷卻，所用黃河水水質(zhì)硬，冷卻設(shè)施結(jié)垢銹蝕嚴(yán)重，冷卻效果差，往往不到1年冷卻板、冷卻壁就開始燒損。6號(hào)高爐在爐體、爐底、風(fēng)口二套等部位采用軟水循環(huán)后，消除了結(jié)垢銹蝕，高爐壽命大幅提高，產(chǎn)量因此得到提高。過去，包鋼高爐渣全部采用渣罐拉運(yùn)，經(jīng)常出現(xiàn)因不能及時(shí)出凈渣鐵而減風(fēng)的問題，6號(hào)高爐采用水淬渣工藝后，水淬鐵渣隨出隨運(yùn)，此類問題迎刃而解。
高爐生產(chǎn)“三分操作，七分原料”。不僅本體裝備的高端配置給高爐生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件，包鋼原料系統(tǒng)的新裝備、新工藝也為6號(hào)高爐的高效生產(chǎn)立下了汗馬功勞。包鋼2006年年底投入使用的擁有500萬噸存儲(chǔ)能力的綜合料場(chǎng)是目前華北最大的綜合性料場(chǎng)。在建設(shè)中，包鋼綜合料場(chǎng)采用了管皮帶等多種先進(jìn)的運(yùn)輸、堆料、混料工藝設(shè)備，原料處理能力大大增強(qiáng)，保證了原料的均勻性和穩(wěn)定性。與此同時(shí)，為保證高爐吃上“精料”，包鋼通過開展“優(yōu)化再磨工藝提高再磨精礦品位試驗(yàn)研究”以及“白云鄂博磁鐵礦石采用階段磨礦—階段選別工藝工業(yè)試驗(yàn)”等科技攻關(guān)，成功地將再磨精礦和自產(chǎn)精礦品位分別提高了2.60和1.60個(gè)百分點(diǎn)。近年來，包鋼配套建成3套干熄焦裝置，每套裝置可每小時(shí)處理焦炭125噸，6號(hào)高爐以及其他高爐由此獲得了高質(zhì)量的焦炭。
“舶來品”，不僅是“拿來”
當(dāng)然，新技術(shù)、新裝備的集成，絕不是簡單的“拿來主義”。對(duì)于這些“舶來品”，包鋼進(jìn)行了因地制宜的改進(jìn)完善。例如，高爐干法除塵工藝節(jié)能效果為業(yè)內(nèi)公認(rèn)，但是，布袋毀損嚴(yán)重、成本過高使得這一工藝在大高爐上使用困難，包鋼從降低煤氣溫度、減少布袋負(fù)荷入手，對(duì)高爐干法除塵工藝進(jìn)行了改進(jìn)。高爐爐頂溫度變化過大是造成除塵布袋燒損的一個(gè)主要原因。包鋼在6號(hào)高爐上采取相應(yīng)措施降低溫度，同時(shí)加大荒煤氣擴(kuò)散，一舉穩(wěn)定了爐頂溫度。除塵布袋負(fù)荷過大容易損毀布袋，在建設(shè)6號(hào)高爐除塵系統(tǒng)時(shí)，工程技術(shù)人員仔細(xì)分析了設(shè)備配置對(duì)除塵過程的影響，增加了必要環(huán)節(jié)，使得整個(gè)除塵系統(tǒng)形成梯級(jí)布局，有效減少了布袋箱體負(fù)荷。由于找到了解決問題的“竅門”，包鋼成為國內(nèi)在2500m3大高爐上成功采用干法除塵的“第一人”。
適合自己“獨(dú)門絕活”
除了運(yùn)用外來技術(shù)裝備，6號(hào)高爐還用上了包鋼自己的“獨(dú)門絕活”。擁有專利的BGⅢ型布料器是包鋼針對(duì)自己生產(chǎn)實(shí)際研制的布料設(shè)備，相對(duì)于以前從國外引進(jìn)的無料鐘爐頂設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、維修簡單、氮?dú)庀牧啃〉膬?yōu)點(diǎn)。如今這一裝備被6號(hào)高爐所采用，降低了生產(chǎn)成本。炮泥的有效使用，也是6號(hào)高爐生產(chǎn)別具匠心的一筆。由于6號(hào)高爐容量大、出鐵時(shí)間長，開爐初期出現(xiàn)了鐵水噴濺嚴(yán)重的現(xiàn)象。為滿足高爐強(qiáng)化冶煉要求，包鋼工程技術(shù)人員根據(jù)爐容、冶煉強(qiáng)度等條件，研制出適合6號(hào)高爐生產(chǎn)的新型高強(qiáng)度9號(hào)炮泥，改善了6號(hào)高爐鐵口工作狀況，保證了開爐初期的高爐生產(chǎn)效率。此外，6號(hào)高爐在以后的生產(chǎn)中還摸索出一套特有的操作工藝，全方位地推動(dòng)高爐生產(chǎn)一路向好。
包鋼原料系統(tǒng)也在技術(shù)攻關(guān)中力求裝備運(yùn)行狀態(tài)最佳，更好地發(fā)揮出“保精料”作用。針對(duì)1號(hào)、2號(hào)干熄焦裝置投產(chǎn)后出現(xiàn)的干熄率低、質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，包鋼的工程技術(shù)人員邊生產(chǎn)，邊進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，對(duì)設(shè)計(jì)不合理的地方進(jìn)行改造，不斷優(yōu)化工藝控制參數(shù)，設(shè)備運(yùn)行水平不斷提升，從而使兩套干熄焦的達(dá)產(chǎn)速度都達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。
在硬件“廣納博收”的同時(shí)，6號(hào)高爐也兼修“內(nèi)功”。6號(hào)高爐采用了“高爐專家”軟件系統(tǒng)。借助這一平臺(tái)，設(shè)計(jì)人員把6號(hào)高爐的磚襯和冷卻壁的溫度檢測(cè)及十字測(cè)溫等裝置納入到監(jiān)控體系。由此，6號(hào)高爐的工藝操作多出了一雙雙“眼睛”，成功實(shí)現(xiàn)了高爐配料、布料以及爐體冷卻的高爐運(yùn)行在線實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析，方便了操作人員的操作調(diào)整，保證了爐況的穩(wěn)定順行。與此同時(shí)，工程技術(shù)人員一改過去高爐開爐后需要長期摸索布料制度的做法，在6號(hào)高爐開爐之時(shí)便提出了一種基于等面積環(huán)帶為特征的布料制度———新型多環(huán)裝料制度。這一裝料制度非常符合6號(hào)高爐冶煉條件，使得高爐煤氣流分布合理，利用率提高，還有效降低了焦炭的消耗。
